密煉機負載試運轉(zhuǎn)

1：密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行負載試運轉(zhuǎn)。負載試運轉(zhuǎn)時，每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負載運轉(zhuǎn)。
2：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進行，并先試軟料后試硬料。
3：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。
4：密煉機應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進行負載試運轉(zhuǎn)。
5：最后一車煉膠結(jié)束后，空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機?？者\轉(zhuǎn)時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達到對密封端面清洗，潤滑的作用。
6：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目：
A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。
B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。
C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。
D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承最高溫度≤80℃。
E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。
F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃。
G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。
7：密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。
8：卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。
9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈活、安全、可靠。
10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。